Whatsapp
Dökümmürəkkəb formalara və yüksək ölçülü dəqiqliyə malik metal hissələrin istehsalı üçün üstünlük verilən istehsal prosesidir. Bununla belə, yüksək keyfiyyətli səthə nail olmaq bir çox tətbiqlər, xüsusən də estetik cəlbedicilik və ya xüsusi səth xüsusiyyətləri tələb edənlər üçün çox vacibdir. Dökümdə səthin işlənməsinin artırılması qəlib dizaynından tutmuş tökmə sonrası müalicələrə qədər bir neçə strategiyanı əhatə edir. Bu məqalə, son məhsulların gözləntilərə cavab verməsini və ya üstələməsini təmin edərək, kalıp tökmədə səthin işlənməsini yaxşılaşdırmaq üçün praktik məsləhətlər və üsulları araşdırır.
Hamar Kalıp Səthləri: Kalıp səthinin keyfiyyəti tökmə hissəsinin bitməsinə birbaşa təsir göstərir. Yüksək dərəcəli poladdan istifadə edin və qəlib səthlərinin cilalanmış və qüsursuz olduğundan əmin olun.
Düzgün havalandırma və soyutma kanalları: Səth qüsurlarına səbəb ola biləcək havanın və qeyri-bərabər soyutmanın qarşısını almaq üçün adekvat havalandırma və soyutma kanalları olan qəliblər dizayn edin.
Dəqiq Temperatur Nəzarəti: Səth keyfiyyətinə təsir edən soyuq bağlanmaların və səhv qaçışların baş verməsini azaltmaq üçün hamar axın və doldurma təmin etmək üçün metal və kalıbı optimal temperaturda saxlayın.
Düzgün tökmə sürətindən istifadə edin: Nəzarət olunan və ardıcıl tökmə sürəti turbulentliyi və havanın tutulmasını minimuma endirməyə kömək edə bilər, hər ikisi səthin görünüşünü pisləşdirə bilər.
Ərinti seçimi: Bəzi ərintilər digərlərindən daha yaxşı səth bitirmə verir. Məsələn, alüminium və sink ərintiləri mükəmməl səthə nail olmaq qabiliyyəti ilə tanınır.
Ərintinin saflığı: tökmə hissəsinin səthini korlaya bilən daxilolmaların və digər qüsurların riskini azaltmaq üçün yüksək təmizlikli ərintilərdən istifadə edin.
Kalıp ayırıcıları: Səthə zərər vermədən hissənin qəlibdən asanlıqla çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün müvafiq qəlib ayırıcıları bərabər şəkildə tətbiq edin.
Yağlamaya Baxım: Döküm səthinə təsir edə biləcək çirkləndiricilərin yığılmasının qarşısını almaq üçün yağlama avadanlığını mütəmadi olaraq təmizləyin və onlara qulluq edin.
Kəsmə və Təmizləmə: Kəsmə zamanı parıltı və buruqları çıxarın və tökmə prosesində qalıqları təmizləmək üçün hissələri hərtərəfli təmizləyin.
Səthi Bitirmə Texnikaları: Qumlama, cilalama, parlatma və ya kimyəvi müalicə kimi üsullar səthin keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Texnikanın seçimi istədiyiniz bitirmə və tökmə hissəsinin materialından asılıdır.
Vakuumla Döküm: Vakuumla dəstəklənən tökmə həyata keçirin və ya səthin həm görünüşünə, həm də bütövlüyünə təsir göstərə bilən məsamələri minimuma endirmək üçün havalandırma sancaqlarından istifadə edin.
Təzyiq Texnikaları: Kalıbın tamamilə doldurulmasını təmin etmək və gözenekliliyin əmələ gəlməsini azaltmaq üçün kritik sahələrdə həddindən artıq təzyiq üsullarından istifadə edin.
Müntəzəm Yoxlamalar: Səthin keyfiyyətinə təsir edə biləcək problemləri müəyyən etmək və düzəltmək üçün həm qəliblərin, həm də tökmə hissələrinin müntəzəm yoxlanışlarını aparın.
Səth testi: İstehsal prosesi boyunca səthin bitməsinə nəzarət etmək və nəzarət etmək üçün vizual yoxlama və ya profilometriya kimi səth sınaq üsullarından istifadə edin.
Mükəmməl bir səthə nail olmaqkalıp tökməbütün tökmə prosesi boyunca təfərrüata diqqət yetirməyi tələb edən çoxşaxəli bir problemdir. Kalıbın dizaynını optimallaşdırmaq, tökmə prosesinə nəzarət etmək, düzgün ərintiləri seçmək və tökmədən sonra uyğun prosedurları tətbiq etməklə istehsalçılar tökmə hissələrinin səth keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilərlər. Bundan əlavə, müntəzəm keyfiyyətə nəzarət və sınaq səthin işlənməsinin tələb olunan standartlara cavab verməsini təmin edir ki, bu da daha yüksək müştəri məmnuniyyətinə və döküm məhsulları üçün geniş tətbiq imkanlarına səbəb olur.
-
