Whatsapp
Döküm yüksək təzyiq altında ərimiş metalı qəlib boşluğuna məcbur edərək metal hissələri istehsal etmək üçün istifadə olunan yüksək səmərəli və dəqiq istehsal prosesidir. İki əsas texnika var: isti kamera və soyuq kamerakalıp tökmə. Bununla belə, bir çox istehsalçı əsas seçimlə üzləşir: isti kameralı və ya soyuq kameralı dökümə üstünlük verməlidirlər? Bu məqalə hər iki texnikanı dərindən araşdırır, hansı metodun layihə tələblərinizlə ən yaxşı uyğunlaşdığını müəyyən etməyə kömək edəcək hərtərəfli fərq təqdim edir.
Qaz boyunlu tökmə kimi də tanınan isti kameralı tökmə, sink, qalay və qurğuşun ərintiləri kimi aşağı ərimə nöqtələri olan metallar üçün xüsusilə uyğundur. Proses, sobanın tökmə maşınının özünə inteqrasiyası səbəbindən sürəti və səmərəliliyi ilə xarakterizə olunur. Bu yaxınlıq daha sürətli dövrələrə imkan verir və ötürmə zamanı metal oksidləşmə şansını azaldır.
İsti kameralı dökümdə maşına metalın əridilmiş vəziyyətdə qalmasını təmin edən quraşdırılmış soba daxildir. Ocağa hidravlik güclə işləyən pistona aparan qaz boynu formalı boru bağlıdır. Döküm maşını işə salındıqda, porşen ərimiş metalı qaz boynu ilə yuxarıya və kalıpa itələyir. Metal kalıp boşluğunu doldurduqdan və bərkidikdən sonra kalıp tökməni çıxarmaq üçün açılır. Sonra piston geri çəkilir və daha çox ərimiş metalın qaz boynunu doldurmasına imkan verir və sistemi növbəti dövrə hazırlayır.
Soyuq kameralı tökmə alüminium, maqnezium və mis ərintiləri kimi yüksək ərimə temperaturu olan metallar üçün istifadə olunur. Bu proses bu isti metalların isti kameralı maşınların nasos mexanizmlərinə səbəb ola biləcəyi korroziya və ya zədələnmənin qarşısını almaq üçün seçilir. Ocağın və tökmə maşınının ayrılması bu metodun əsas xüsusiyyətidir.
Soyuq kameralı kalıp tökmədə metal tökmə maşınından ayrı olan sobada əridilir. Ərinmiş metalı soyuq kameralı maşının enjeksiyon sisteminə tökmək üçün çömçə istifadə olunur. Burada hidravlik və ya mexaniki piston yüksək təzyiq altında metalı kalıba sürür. Metal bərkidikdən sonra hazır hissəni buraxmaq üçün kalıp açılır və piston ərimiş metalın növbəti partiyasını qəbul etmək üçün başlanğıc vəziyyətinə qayıdır.
| Xüsusiyyət | Qaynar Kameralı Döküm | Soyuq Kameralı Döküm |
|---|---|---|
| Səmərəlilik | İnteqrasiya edilmiş soba sayəsində daha sürətli dövriyyə müddətləri ilə yüksək səmərəlilik. | Xarici sobadan ərimiş metalın köçürülməsi ehtiyacı səbəbindən daha az səmərəlidir. |
| Xərc | Ərinmiş metal vəziyyətini saxlamaqda daha az enerji sərfiyyatı hesabına aşağı əməliyyat xərcləri. | Ayrı bir sobanın saxlanması üçün enerji ehtiyacları və metalın ötürülməsi üçün əlavə əmək hesabına potensial olaraq daha yüksək əməliyyat xərcləri. |
| Material Uyğunluğu | Aşağı ərimə nöqtələri olan metallar (məsələn, sink, qalay, qurğuşun) üçün uyğundur. Maşını zədələyə biləcək yüksək ərimə nöqtəli metallar üçün uyğun deyil. | İsti kamera prosesləri üçün çox aşındırıcı olan yüksək ərimə nöqtələrinə (məsələn, alüminium, maqnezium, mis) malik metallar üçün idealdır. |
| Avadanlıqlara texniki qulluq | Ərinmiş metalın daimi məruz qalması səbəbindən daha tez-tez texniki xidmət tələb oluna bilər. | Ərinmiş metal ilə təmasın azalması səbəbindən daha az texniki xidmət, lakin aşındırıcı metalları emal edərkən daha yüksək aşınma və yıpranma. |
| İstehsal həcmi | Tez quraşdırma və velosiped sürmə vaxtlarına görə yüksək həcmli istehsal işləri üçün daha uyğundur. | Metalların ötürülməsi və hazırlanması prosesinin daha yavaş olması səbəbindən orta və aşağı həcmli qaçışlar üçün daha uyğundur. |
| Hissə keyfiyyəti | Ümumiyyətlə ardıcıl keyfiyyət və daha az məsaməli hissələr istehsal edir. | Metalın ötürülməsi zamanı havanın tutulması səbəbindən daha yüksək məsaməlilik riski, baxmayaraq ki, bu, qabaqcıl texnologiya ilə idarə oluna bilər. |
| Ətraf Mühitə Təsir | İnteqrasiya edilmiş proses və azaldılmış enerji tullantıları sayəsində aşağı emissiyalar. | Müxtəlif avadanlıqlar arasında ərimiş metalın idarə edilməsi və ötürülməsi nəticəsində potensial olaraq daha yüksək emissiyalar. |
İsti kamera ilə soyuq kamera arasındakı ən əhəmiyyətli fərqkalıp tökməhər bir prosesin idarə edə biləcəyi metalların növlərinə birbaşa təsir edən metal əritmə prosesinin üsulu və yerində yerləşir.
● Qaynar Kameralı Döküm sink, qalay və qurğuşun ərintiləri kimi aşağı ərimə nöqtələrinə malik metallar üçün istifadə olunur. Bunun səbəbi, metalın yüksək ərimə nöqtələri olan metallar üçün tələb olunan daha yüksək temperaturları idarə etmək üçün təchiz olunmayan tökmə maşınının özündə əriməsidir.
● Soyuq Kameralı Döküm alüminium, maqnezium və mis ərintiləri kimi yüksək ərimə nöqtələrinə malik metallar üçün uyğundur. Bu prosesdə metal ayrıca sobada əridilir və sonra tökmə maşınına ötürülür. Bu ayırma ərinmiş metalın yüksək istiliyindən maşın komponentlərinin zədələnməsinin qarşısını alır.
Metal uyğunluğundakı bu fərq istehsal xərcləri və sürətindən tutmuş kalıp tökmə maşınlarının davamlılığına və texniki xidmətinə qədər hər şeyə təsir göstərir. Beləliklə, isti kameralı və soyuq kameralı kalıp tökmə arasında seçim əsas olaraq istifadə olunan metalın növündən və istehsal prosesinin xüsusi tələblərindən asılıdır.
Bu fərqləri başa düşmək istehsal layihələriniz üçün ən uyğun tökmə üsulunu seçməkdə çox vacibdir. Hər bir texnikanın öz üstünlükləri var və xüsusi tətbiqlər və sənayelər üçün ən uyğundur. Hansı kalıp tökmə prosesindən istifadə edəcəyinizi düşünərkən, layihənizin spesifik ehtiyacları, o cümlədən metalın növü, istehsalın həcmi, hissələrin tələb olunan dəqiqliyi və büdcəniz barədə fikirləşin.
Əlavə məlumat, ətraflı qiymətləndirmələr və ya necə müzakirə etmək üçünkalıp tökməhəllər ehtiyaclarınıza uyğunlaşdırıla bilər, lily@huayin99.com vasitəsilə bizimlə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin. Mütəxəssislərimiz istehsal proseslərinizi optimallaşdırmaq üçün anlayışlar və dəstək ilə sizə kömək etməyə hazırdır. İstehsal standartlarınızı yüksəltməyə və müstəsna nəticələr əldə etməyə necə kömək edə biləcəyimizi araşdırmaq üçün bu gün əlaqə saxlayın.
